本文標(biāo)題："多樣的結(jié)構(gòu)模具設(shè)計過程-零件檢測顯微鏡"
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多樣的結(jié)構(gòu)模具設(shè)計過程-零件檢測顯微鏡
注射模具設(shè)計過程
注射模具有眾多功能和多樣的結(jié)構(gòu)，所以設(shè)計一副注射模
具是個復(fù)雜的任務(wù)。有經(jīng)驗的設(shè)計師的知識和技術(shù)，是設(shè)計成功的
關(guān)鍵因素。模具設(shè)計師不僅要能正確設(shè)計成型制品形狀的型芯和凹
模型腔，還要讓塑料熔體經(jīng)澆注流道系統(tǒng)的注射能完全的充滿型腔
。各功能部件的位置和方向也要正確，以確保它們裝配后能正常工
作。在得到注射制品設(shè)計的全部信息之前，設(shè)計師首先要決定使用
何種注射機，要考慮制件質(zhì)量和模具制造成本的要求，然后布置型
腔并設(shè)計流道。在最初的設(shè)計之后，再繼續(xù)進行最終細節(jié)的設(shè)計，
如澆口、脫模機構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)及滑塊、拉料桿的設(shè)計等。
為了設(shè)計好模具，在設(shè)計過程中要應(yīng)用工程法則與反復(fù)試
驗相結(jié)合的方法。這往往要求較長的周期，而迅速變化和充滿競爭
的市場，卻要求在很短的周期中制造出優(yōu)質(zhì)的模具。為了解決這個
問題，CAD／CAM被引入到注射模具的設(shè)計和制造中來,用CAD／CAM
系統(tǒng)進行交互式或半自動模具設(shè)計的過程。除了最后五步不同外，
其他步驟應(yīng)該相同。這五個步驟沒有特別的要求，可以插在任何兩
步之間。
(1)第一步——加載注射件造型
數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作要求設(shè)計師完成下面的工作。
1)加載注射制品模型。
2)制定模具的開模方向和比例因子。
3)創(chuàng)造三維容許空間。
(2)第二步——層面分布、澆口和流道設(shè)計
層面分布、澆口和流道的設(shè)計在填充設(shè)計中完成。該步要
求設(shè)計師完成下面的工作。
1)定義模具的型腔。
2)在制品模型上設(shè)置澆口。
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