本文標(biāo)題："精磨加工表面粗糙度計量分析圖像顯微鏡"
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精磨加工表面表面粗糙度儀計量分析圖像顯微鏡
粗磨
磨削加工的速度限制取決于許多相互聯(lián)系的因素，包括工件材
料、砂輪顆粒類型和尺寸、砂輪黏合劑和硬度、砂輪速度和工件速
度、縱向進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量，操作類型、機床剛度和實際功率。
假設(shè)有足夠的功率，這些限制可以歸納為單位砂輪寬度的最大金屬
去除率（Zw /W,）。同樣也給出了各種材料的平面磨削的單位磨削
功率值。單位磨削功率尸。在很大程度上依賴于刀具的切人進(jìn)給量
，對于磨削指定的碳素鋼材料時，當(dāng)切入進(jìn)給量為0. 003in，單位
磨削功率達(dá)到13hp min/in3。
如果操作是切入磨削，砂輪寬度將已知。如果是縱向進(jìn)給磨削
，砂輪寬度將主要取決于磨床。
在切入磨削時，被磨削去除的材料深度將取決于加工工件的幾
何尺寸。在縱向進(jìn)給磨削時，必須去除前面加工留下的粗磨余量。
精磨
精磨加工時間通常是由工件所要求的表面粗糙度決定的。這意
味著金屬磨削去除率不能太快，才能達(dá)到所需要的零件表面粗糙度
要求。因此，它成為了粗磨加工時影響金屬去除率的獨立參數(shù)。
磨時，單位零件的砂輪磨損和更換砂輪的成本與金屬去除率成
正比，相比較而言，由于修正和磨削所引起的砂輪成本可以忽略不
計。
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