本文標(biāo)題："壓鑄車間采用了真空壓鑄-金屬切削"
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壓鑄車間采用了真空壓鑄-金屬切削
金屬液流動所受的阻力也減小，隨著型腔逐漸填滿，型腔內(nèi)的反
壓力略有提高。因此，在其它條件相同的情況下，填充時間縮短。
但是，為保持真空，壓鑄模的密封在實(shí)際生產(chǎn)中是很困難的。在
過去10—15年中，許多壓鑄車間采用了真空壓鑄方法。一些眾所周知
的真空壓鑄方法雖然也能可靠地進(jìn)行生產(chǎn)，但也帶來了許多弊病。因
此，首先應(yīng)該充分利用適當(dāng)?shù)馗淖兤渌鼔鸿T參數(shù)的各種可能性，只有
在極其特殊的情況下，才不得不采用真空壓鑄法“2，s3)。目前，還
沒有對抽真空對縮短壓鑄模填充時間的影響進(jìn)行系統(tǒng)的研究，因此，
不能得出內(nèi)澆道、橫澆道的設(shè)計與采用真空方法之間關(guān)系的結(jié)論。
將金屬液未開始凝固前填滿壓鑄模所需要的最長填充時間，定為壓
鑄件的最佳填充時間。填充時間一方面要短，在壓鑄過程中使壓鑄件
各個部位不出現(xiàn)凝固；另一方面又要盡可能地長，使空氣和由潤滑劑
揮發(fā)的氣體，有足夠的時間全部地從型腔中逸出。從這些相互矛盾的
要求中所采取的折衷方案，便是最佳的填充時間。
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