本文標(biāo)題："稜鏡片制程-堆砌式側(cè)向螺旋導(dǎo)引熔膠混合均勻"
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稜鏡片制程-堆砌式側(cè)向螺旋導(dǎo)引熔膠混合均勻
多層共擠押吹膜模頭介紹
1. 外部貼合式共擠押模頭(Externally Combining Co-extrusion Die)：
此種模頭內(nèi)流道為獨立式之通道，因此熔膠并不會在模頭內(nèi)接觸，直到
模頭外部才貼合成多層膠膜，故可以容許黏度差異極大之熔膠共押。但其共押層
數(shù)基本上通常為2 層，如層數(shù)增加則會使模頭設(shè)計與制造上更加的困難。
2. 巢穴式螺旋共擠押模頭(Spiral Mandrel Die)：
此種形式的模頭中每層熔膠一開始都個別的進入獨立之流道，經(jīng)由模
頭之螺旋段導(dǎo)引成軸向與橫向流動，使螺旋溝內(nèi)之熔膠與套層間隙之熔膠做充分
的混合，然后在模頭出口前端之模唇段貼合并共押出多層薄膜。其模頭之優(yōu)點為
各層之熔膠流量可以被精確的控制，而且此種模頭所生產(chǎn)之多層薄模則不易產(chǎn)生
結(jié)合線，此外熔膠在模頭內(nèi)貼合則可以增加彼此的黏合強度，但各層流道間之熱
阻性不佳、層數(shù)變換之限制、內(nèi)外層間熔膠滯留時間差異過大則為其缺點
3. 堆砌式側(cè)向進料共擠押模頭(Stacked Type Die)
此種設(shè)計主要為提供更多層數(shù)之熔膠共押模頭，使用多個進料塊堆疊而
成，熔膠由側(cè)邊之進料塊進料，經(jīng)過模塊上下之螺旋溝槽導(dǎo)引成環(huán)狀流動，再進
到模頭軸心部分，并且由模頭底部逐一與各層之熔膠貼合，直到模唇段成為多層
流動后共押出多層膠膜。
此種模頭因為上下之進料螺旋溝導(dǎo)引熔膠混合均勻可以
有效的消除薄膜之結(jié)合線，并且利用獨立的進料塊可以作為阻隔熱能設(shè)計，此外
增加或減少進料塊之?dāng)?shù)目可以輕易的改變層數(shù)之設(shè)計；但由于各層熔膠是沿模頭
軸向距離逐一之接觸，所以應(yīng)避免各層熔膠之間黏度差異太大而造成接觸界面不穩(wěn)定之現(xiàn)象
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